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生産ラインのための産業多効果流下膜蒸発器
流下膜蒸発法は、流下膜式蒸発装置の加熱室上部管箱から原料液を添加し、液分配成膜装置を経て熱交換管内に均一に分配する方法です。重力、真空誘導、空気の流れの作用により、均一な膜になります。上から下への流れ。流動プロセス中に、シェル側の熱媒体によって加熱され、蒸発します。生成された蒸気と液相は蒸発器の分離チャンバーに入ります。蒸気と液体が完全に分離された後、蒸気は凝縮器に流入して凝縮する (単効用運転) か、媒体が加熱されて多重効用運転が達成され、液相が分離器から排出されます。チャンバー。
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エタノールミルクジュースジャム食品用のカスタマイズされた落下膜蒸発器 Mvr
応用
多重効用蒸発システムは、食品および飲料の加工、製薬、化学、生物工学、環境工学、廃棄物リサイクルなどの高濃度、高粘度、不溶性固形物から低濃度までの分野に適しています。ブドウ糖、でんぷん糖、麦芽糖、牛乳、ジュース、ビタミンC、マルトデキストリン、その他の水溶液の濃縮に使用されます。また、グルメパウダー、アルコール、魚粉などの産業分野などの液体廃棄物処理にも広く使用されています。
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マルチエフェクト流下膜真空蒸発器ジュース蒸発器の価格
応用
多重効用蒸発システムは、食品および飲料の加工、製薬、化学、生物工学、環境工学、廃棄物リサイクルなどの高濃度、高粘度、不溶性固形物から低濃度までの分野に適しています。ブドウ糖、でんぷん糖、麦芽糖、牛乳、ジュース、ビタミンC、マルトデキストリン、その他の水溶液の濃縮に使用されます。また、グルメパウダー、アルコール、魚粉などの産業分野などの液体廃棄物処理にも広く使用されています。
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マルチエフェクト流下膜蒸発器/薄膜蒸発器
流下膜蒸発は、流下膜蒸発器の加熱室上部管箱から供給液を加え、液分配・成膜装置を介して各熱交換管に均一に分配するものです。重力、真空誘導、空気の流れの影響を受けて均一な膜を形成します。上下に流れます。流動プロセス中に、シェル側熱媒体によって加熱および蒸発し、生成された蒸気と液相が一緒に蒸発器の分離チャンバーに入ります。蒸気と液体が完全に分離された後、蒸気は凝縮器に入って凝縮する (単効用運転) か、媒体が加熱されて多重効用運転を達成し、液相が分離器から排出されます。チャンバー。
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マルチエフェクト流下膜蒸発器/薄膜蒸発器
流下膜式蒸発器は、液体を濃縮するための減圧蒸留装置です。上部熱交換器から熱交換管に気化対象の液体が噴霧され、熱交換管上に薄い液膜が形成されます。このようにして、液体が沸騰して蒸発するときに静的な液面圧力が低下し、熱交換と蒸発の効率が向上します。食品、医療、化学およびその他の関連産業でよく使用されます。
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工業用製薬用流下膜式蒸発濃縮装置
原理
原料液は各蒸発管内に不均一に分配され、重力の作用により上から下へ液体が流れ、薄膜となり蒸気と熱交換します。発生した二次蒸気は液膜に沿って進み、液の流速、熱交換率を高め、滞留時間を短縮します。落下膜蒸発は熱に弱い製品に適しており、泡立ちによる製品の損失が非常に少なくなります。
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ミルクジュース真空単効果流下膜蒸発器エタノール
導入
流下膜式蒸発器は、液体を濃縮するための減圧蒸留装置です。上部熱交換器から熱交換管に気化対象の液体が噴霧され、熱交換管上に薄い液膜が形成されます。このようにして、液体が沸騰して蒸発するときに静的な液面圧力が低下し、熱交換と蒸発の効率が向上します。食品、医療、化学およびその他の関連産業でよく使用されます。
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マルチエフェクトジュース真空蒸発器/牛乳真空蒸発器
特徴
1 加熱時間が短く、熱に弱い製品に適しています。連続供給と排出により、製品は一度に濃縮され、保持時間は3分未満です
2 コンパクトな構造で、製品の予熱と濃縮を 1 回で完了できるため、予熱器の追加コストを節約し、二次汚染のリスクを軽減し、占有スペースを削減できます。
3 高濃度・高粘度品の処理に最適
4 3 つの効果のある設計で蒸気を節約
5 エバポレーターは掃除が簡単で、機械を掃除するときに分解する必要はありません。
6 半自動運転
7 製品漏れがないこと
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FFE 流下膜蒸発器エタノール蒸発膜
導入
流下膜蒸発法は、流下膜式蒸発装置の加熱室上部管箱から原料液を添加し、液分配成膜装置を経て熱交換管内に均一に分配する方法です。重力、真空誘導、空気の流れの作用により、均一な膜になります。上から下への流れ。流動プロセス中に、シェル側の熱媒体によって加熱され、蒸発します。生成された蒸気と液相は蒸発器の分離チャンバーに入ります。蒸気と液体が完全に分離された後、蒸気は凝縮器に流入して凝縮する (単効用運転) か、媒体が加熱されて多重効用運転が達成され、液相が分離器から排出されます。チャンバー。
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産業機器 流下膜蒸発濃縮装置
流下膜蒸発法は、流下膜式蒸発装置の加熱室上部管箱から原料液を添加し、液分配成膜装置を経て熱交換管内に均一に分配する方法です。重力、真空誘導、空気の流れの作用により、均一な膜になります。上から下への流れ。流動プロセス中に、シェル側の熱媒体によって加熱され、蒸発します。生成された蒸気と液相は蒸発器の分離チャンバーに入ります。蒸気と液体が完全に分離された後、蒸気は凝縮器に流入して凝縮する (単効用運転) か、媒体が加熱されて多重効用運転が達成され、液相が分離器から排出されます。チャンバー。
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ステンレス真空単効流下液膜式FFEエバポレーター
適用範囲
蒸発濃度が塩素材の飽和密度より低く、熱に弱く、粘度、泡立ちが少なく、濃度が低く、流動性の良いソース類の素材に適しています。特に牛乳、グルコース、デンプン、キシロース、製薬、化学生物工学、環境工学、廃液リサイクルなどの蒸発と濃縮に適しており、低温連続は熱伝達効率が高く、材料の加熱時間が短いなどの主な特徴があります。
蒸発能力: 1000-60000kg/h(シリーズ)
各工場の異なる特性と複雑性を備えたあらゆる種類のソリューションを考慮して、当社はクライアントの要件に応じて特定の技術スキームを提供し、ユーザーが選択するための参考にします。
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トリプルエフェクトフォールフィルムエバポレーター
原理
原料液は各蒸発管内に不均一に分配され、重力の作用により上から下へ液体が流れ、薄膜となり蒸気と熱交換します。発生した二次蒸気は液膜に沿って進み、液の流速、熱交換率を高め、滞留時間を短縮します。落下膜蒸発は熱に弱い製品に適しており、泡立ちによる製品の損失が非常に少なくなります。
