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FFE 流下膜蒸発器エタノール蒸発膜

簡単な説明:

導入

流下膜蒸発法は、流下膜式蒸発装置の加熱室上部管箱から原料液を添加し、液分配成膜装置を経て熱交換管内に均一に分配する方法です。重力、真空誘導、空気の流れの作用により、均一な膜になります。上から下への流れ。流動プロセス中に、シェル側の熱媒体によって加熱され、蒸発します。生成された蒸気と液相は蒸発器の分離チャンバーに入ります。蒸気と液体が完全に分離された後、蒸気は凝縮器に流入して凝縮する (単効用運転) か、媒体が加熱されて多重効用運転が達成され、液相が分離器から排出されます。チャンバー。


製品の詳細

製品タグ

製品の特長

多段効果流下膜蒸留低温真空濃縮器蒸発器水処理は、製薬、食品、化学、生物工学、環境保護工学、廃液回収およびその他の産業で広く使用されています。食品に適用すると、ブドウ糖、果糖、生乳、トマトジュース、豆乳、キシリトール、ソルビトール、VC、澱粉糖、漢方エキスなどの感熱物質を連続的に蒸発、濃縮することができます。製品の濃度を向上させます。廃水処理の面では、産業廃水を蒸発させて廃水の回収または排出の目的を達成することができます。

多段効果流下膜蒸留低温真空濃縮器蒸発器水処理では、液体原料を加熱タンクの上端から供給し、液体分配および膜形成装置を介して伝熱管壁内に均一に分配します。重力、真空誘導、空気の流れの作用により、上から下まで均一に流れます。流動過程において、シェル側媒体を加熱・蒸発させて発生した蒸気は、液相とともに蒸発器(分離器)タンクに流入します。蒸気と液体は完全に分離されています。蒸気ガスは(単一効果動作として)凝縮器の凝縮に入るか、(多段階効果動作として)熱媒体として次の有効な蒸発器に入ります。濃縮された液相は蒸発器(分離器)タンクから排出されます。

1.装置の加熱システム全体は、蒸気と液膜流蒸発の均一な加熱により、高い熱伝達効率と短い加熱時間という主な特徴を備えています。たとえば、省エネ、蒸気消費量の削減、冷却水の循環量の削減などの利点があります。

2. 原料は配管内壁に沿って下方に流れ、圧力流蒸発が促進され、粘度の高い原料液の蒸発・濃縮に適します。

3. 各チューブ内で材料が膜状に蒸発するため、材料液の加熱時間が非常に短く、食品の蒸発と濃縮に非常に有利であり、食品の栄養成分を大幅に保存することができます。

4. 真空の作用下での蒸発プロセスは、材料の衛生要件を確保するだけでなく、環境保護要件も確保します。同時に、蒸発温度も大幅に低下します。さらにホットプレスポンプも搭載。二次蒸気の一部はホットプレスポンプによって赤く吸入され、原料蒸気と混合され、原料蒸気が節約されます。同時に、ホットプレスポンプを通った蒸気はスプレーミストの形で加熱シェルに入るため、蒸気は急速に拡散し、供給液体が

適用範囲

蒸発濃度が塩素材の飽和密度より低く、熱に弱く、粘度、泡立ちが少なく、濃度が低く、流動性の良いソース類の素材に適しています。特に牛乳、グルコース、デンプン、キシロース、製薬、化学生物工学、環境工学、廃液リサイクルなどの蒸発と濃縮に適しており、低温連続は熱伝達効率が高く、材料の加熱時間が短いなどの主な特徴があります。
蒸発能力: 1000-60000kg/h(シリーズ)
各工場の異なる特性と複雑性を備えたあらゆる種類のソリューションを考慮して、当社はクライアントの要件に応じて特定の技術スキームを提供し、ユーザーが選択するための参考にします。

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