多重効果流下膜式蒸発器は、流下膜式蒸発の原理を採用しています。希薄溶液を沸騰まで加熱します。
蒸発点に達し、水分が蒸発して蒸発目標に達します。本機は連続生産方式を採用しており、高い凝縮率(1/5~1/10)、幅広い粘度範囲(<400CP)、良好な伝熱効果、高い処理能力などの利点があります。熱に敏感で、高濃度、高粘度、腐食性の高い物質の蒸発に適しています。また、食品用デンプン、シロップ、グルタミン酸ナトリウム液、牛乳、砂糖、粕濾液などの製造業界におけるコーンスティープリカーや麦芽粉末の凝縮にも適しています。
このユニットは熱伝達係数が大きいため、熱伝達の温度差が小さくなります。
蒸発対象物の特性や蒸発目的に応じて、二重効用、三重効用、四重効用、五重効用などの蒸発システムを選択できます。また、管束式乾燥機やディスク式乾燥機の上部から発生する廃蒸気やその他の低熱源(例えば、凝固水蒸気)を廃熱蒸発器として利用することで、蒸気消費量を大幅に削減し、省エネ効果を発揮します。廃熱蒸気が十分に供給されれば、生蒸気は不要となり、経済効果も顕著です。
単効用蒸発器は、1つの加熱室と1つの気液分離室から構成されます。この蒸発器ユニットは、2台以上の蒸発器、ヒートポンプ、各種給排ポンプ、真空装置、試験装置、配管、バルブで構成されています。加熱室は主にクラスト、配管結束装置、接続管で構成され、気液分離室はクラストと泡除去装置で構成されています。
a.この機械ユニットは、下流または上流または混合流で材料を連続的に供給します。下流に供給する場合、溶液の流れ方向は加熱中の蒸気の流れ方向と同じです。原料は予熱器で沸点まで予熱され、次に第 1 効用に到達します。前効用の溶液の沸点は後効用の沸点よりも高いため、物質は後効用に入ると過熱して自然に蒸発しますが、同時に前効用の凝縮水も後効用に入って蒸発するため、二次流が多く生成されます。上流に供給する場合、原料は第 3 効用に供給されます。第 1 効用の物質は第 2 効用から排出されます。混合物質を供給する場合、原料は第 3 効用の物質によって供給され、第 2 効用から第 1 効用を経て排出されます。
b. 蒸気噴射加熱ポンプは、断熱圧縮効果を利用して、一次効用部の二次蒸気の一部を飽和温度まで上昇させ、一次効用加熱室に戻して加熱蒸気として使用します。これにより、蒸気製造の経済性が向上します。
c.静的分配パネルは、加熱室の上部から供給パイプに入った後、物質を均一かつ効率的に膜状の流れにするため、熱伝達係数が大幅に向上し、静圧ヘッドによる温度損失が省略されるため、同じ流下膜式蒸発器の条件で効果温度差がはるかに大きくなります。
d.溶液が蒸発器内に短時間留まるため、熱に弱い物質の蒸発に最適です。