ジュース、牛乳、その他の低粘度製品に特化しています。ろ過により製品内の異なる物質を分離します。分離膜を分離バリアとして使用することで、分離と純度を保ち、連続運転が可能です。
1.材質:SUS304。
2.完全密閉プロセス、高速かつ低温での蒸発。
3.高効率で急速に加熱し、機械の内壁に堆積物ができにくい。
4. 大規模な濃縮比率で、異なる効果の製品を別々にリサイクルできるため、大規模な濃縮比率を調節できます。
5.機械にはスプレーボールとセルフCIPシステムが付属しています。
6.高効率、省エネ
7.高品質
8.最高のサービス
M3の流下膜式蒸発器は、高品質の濃縮ジュース、ホエイ、医薬品液、その他の熱に敏感な材料を得るために特別に設計されています。この蒸発器は真空・低温下で稼働するため、加工製品の官能特性を維持する上で重要な要素となります。多重効果設計によりエネルギーを節約し、運用コストを削減します。
流下液膜式蒸発器では、液体と蒸気が並流で下降します。濃縮対象となる液体は沸騰温度まで予熱されます。均一な薄膜が蒸発器ヘッド内の分配装置を通って加熱管に入り、沸騰温度で下降し、部分的に蒸発します。この重力による下降運動は、並流の蒸気流によってさらに増幅されます。
1. 調整可能かつ制御可能な直接接触熱処理ユニット。
2. 滞留時間が最短になり、チューブの全長にわたって薄いフィルムが存在することでホールドアップと滞留時間が短縮されます。
3. チューブの適切な被覆率を確保するための液体分配システムの特殊設計。原料はカランドリアの上部から供給され、分配器によって各チューブの内面にフィルムが形成されます。
4. 蒸気は液体と並流となり、蒸気抵抗によって熱伝達が向上します。蒸気と残りの液体はサイクロン分離器で分離されます。
5. セパレーターの効率的な設計。
6. 多重効果配置により蒸気経済性が向上します。