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製品

産業用ハーブ抽出器多機能抽出タンク

簡単な説明:

応用

この装置は、ハーブ、花、種子、果物、魚などの抽出に使用されます。常圧、微圧、水揚げ、熱サイクル、サイクル漏れ、芳香油抽出、有機溶剤などの食品および化学工業に使用できます。リサイクルします。

抽出槽シリーズはキノコ型抽出槽、逆テーパー型抽出槽、直筒型抽出槽、ノーマルテーパー型の4種類があります。


製品詳細

製品タグ

抽出の動作原理

1.水抽出:水と漢方薬を一定の割合で内タンクに入れ、ジャケット蒸気止め弁を開けて加熱抽出を開始します。抽出プロセスでは、大量の蒸気が発生する可能性があり、二次蒸気はフォームキャッチャーを通って冷却器に送られて凝縮され、次に冷却器に送られて冷却され、次に油水分離器に送られて分離され、凝縮液は抽出に戻ります。抽出が終了するまでそのままにしておきます。抽出液が抽出プロセスの要件に達したら、加熱を停止します。
2.アルコール抽出:最初に薬物とアルコールを一定の割合で内タンクに入れ、密閉状態で動作する必要があり、ジャケットを開けると、蒸気加熱抽出のためにバルブに蒸発し始めます。抽出工程では、タンク内で大量の蒸気が発生し、二次蒸気は蒸気ベントから排出され、フォームキャッチャーを経て冷却器に送られて凝縮し、再び冷却器に流入して冷却され、気液分離器に入り分離されます。 、冷却されていない残留ガスが上部凝縮器から逃げ、液体が抽出器に還流するため、抽出が終了するまで、抽出液体が抽出プロセスの要件に達したら加熱を停止します。
3.0il抽出:揮発性油を含む漢方薬を抽出器に入れ、油分離器の循環バルブを開き、バイパス逆流バルブを閉じ、ジャケット蒸気バルブを開き、蒸発温度に達したら、冷却水を開いて​​冷却します。 、冷却液は分離器内で一定レベルの用量分離を維持する必要があります。
4.強制循環:抽出プロセスでは、抽出効率を向上させるために、ポンプによる薬の強制循環を行うことができます(ただし、よりデンプン質で粘度の高い薬の場合、強制抽出は適用されません)。つまり、薬液を底から送ります。タンクから液体パイプを出し、二重フィルターを通して液体ポンプでタンクに還流させて抽出します。

装置の特性

1.多機能抽出タンクのスラグドア構造は当社独自の特許技術を使用しており、メインエアシリンダーがスラグドアを閉じ、側面の2つのエアシリンダーが押してリングを回転させ、リングのユニークな同様のネジ構造により多段式になります。くさび形のブロックがスラグドアロックを駆動し、スラグドアとタンクフランジが押し付けられて密閉され、高い安全率を備えています。

2.ハーブ多機能抽出機の液体パイプはステンレス鋼管を採用しており、液体ジョイントは密閉されており信頼性が高く、金属ホースが疲労しやすい頻繁な損傷漏れの問題を効果的に回避します。

3.タンクトップ空気圧プレス装置(特許)を採用し、低密度材料が容易に浮遊し、抽出に効果があるというニーズに応えます。

4.迅速なろ過が必要な場合は、底壁で液体をろ過する特許構造を採用することが考えられます。

5.ポット/タンクは、顧客の要件に応じて、直径が変化するストレートキャニスター、ストレートキャニスターシリーズ、通常のコーンシリーズ、逆コーンシリーズなどのさまざまな形状で構築できます。
6.GMP基準を満たします。

スラグドアの分類

回転式残渣排出扉
タンクカバーは自動開閉可能です。高温高圧抽出が可能で、スイベルタイプでは3Bar以上も実現可能です。抽出テクノロジーの選択肢が増えます。いくつかの特別な技術要件も満たすことができます。安全性・信頼性が高く、十分な安全保証機能を備えており、液漏れもありません。

急速に開く安全排出ドア
タンクカバーは自動開閉可能です。シリンダ制御を採用し、安全装置を備えているので誤作動を防ぎ、高い安全率を誇ります。中小規模の残留物排出ベントでの使用に適しています。

大口径残渣排出扉
タンクカバーは自動開閉可能です。高温高圧抽出が可能となり、抽出技術の選択肢が広がります。安全率が高く、大口径逆テーパー型抽出槽の残渣排出に適した残渣排出扉です。

付属品

タンク本体には、CIP自動回転スプレー洗浄ボール、温度計、圧力計、防爆絞りランプ、サイトグラス、クイックオープンタイプの供給口などが装備されており、便利な操作を保証し、GMP基準に準拠しています。装置内のシリンダーは輸入された304または316Lで作られています。

仕様 TQ-Z-1.0 TQ-Z-2.0 TQ-Z-3.0 TQ-Z-6.0 TQ-Z-8.0 TQ-Z-10
容積(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000
タンク内の設計圧力 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
ジャケット内の設計圧力 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
ジャケット内の設計圧力 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7
供給口の直径 400 400 400 500 500 500
暖房エリア 3.0 4.7 6.0 7.5 9.5 12
凝縮エリア 6 10 12 15 18 20
冷却エリア 1 1 1.5 2 2 2
フィルタリングエリア 3 3 3 5 5 6
残渣排出扉径 800 800 1000 1200 1200 1200
エネルギー消費量 245 325 345 645 720 850
装備重量 1800 2050年 2400 3025 4030 6500
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