-
三重効果落下膜蒸発器
原理
原料液は各蒸発管に緩やかに分配され、重力の作用で上から下へ流れ、薄膜を形成して蒸気と熱交換します。生成された二次蒸気は液膜に沿って移動し、液流速度と熱交換率を高め、滞留時間を短縮します。液膜蒸発は熱に敏感な製品に適しており、気泡による製品ロスが非常に少なくなります。
-
高効率コンデンスミルク真空流下膜蒸発器
適用範囲
蒸発濃縮に適した材料は、塩類の飽和密度よりも低く、熱に弱く、粘性、泡立ち性、濃度が低く、流動性に優れたソース類の材料です。特に牛乳、ブドウ糖、デンプン、キシロース、製薬、化学生物工学、環境工学、廃液リサイクルなどの蒸発濃縮に適しています。低温連続運転による高い伝熱効率、材料の加熱時間の短縮などが主な特徴です。
-
強制循環蒸発器
- 1)MVR蒸発システムの主な駆動力は電気エネルギーです。電気エネルギーは機械エネルギーに変換され、二次蒸気の品質を向上させます。これは、新規蒸気の製造や購入よりも経済的です。
- 2)蒸発プロセスのほとんどの段階では、運転中に新鮮な蒸気は必要ありません。プロセス要件により、排出された生成物や母液からの熱エネルギーを再利用できない場合に限り、原料の予熱のために蒸気を補充する必要があります。
- 3)二次蒸気凝縮用の独立したコンデンサが不要となり、循環冷却水も不要になります。水資源と電力を節約できます。
- 4)従来の蒸発器と比較して、MVR蒸発器の温度差ははるかに小さく、適度な蒸発を実現し、製品の品質を大幅に向上させ、汚れを減らします。
- 5)システムの蒸発温度は制御可能で、熱に敏感な製品の濃縮蒸発に非常に適しています。
- 6)エネルギー消費と運用コストが最も低く、1トンの水の蒸発にかかる電力消費は2.2ks/Cです。
-
ステンレス製濃縮機/蒸発機
- 1.材質はSS304とSS316Lです
- 2.蒸発能力：10kg/h～10000kg/h
- 3.GMPおよびFDAに準拠した設計
- 4.さまざまなプロセスに応じて、蒸発機をそれに応じて設計できます。
-
アルコール回収塔 / 蒸留装置 / 蒸留塔
- 1. 材質はSS304とSS316Lです
- 2.容量：20l/h～1000L/h
- 3.最終アルコール度数は95％に達する
- 4.GMPに準拠した設計
-
トマトペースト真空濃縮蒸発器（スクレーパーミキサータンク付き）
使用法
真空スクレーパー濃縮機は、トマトペースト、ハニージャムなどの高濃度ハーブ軟膏や食品ペーストに特化した新開発の機械です。真空スクレーパー濃縮機は、内部の製品を蒸発器の下で移動させることができる特殊なスクレーパー撹拌機を使用しているため、製品が濃縮機タンクの内壁シェルに付着することはありません。そのため、非常に高粘度の最終製品を得ることができます。
-
二重効果濃縮装置
応用
二重効果濃縮装置は、漢方薬、西洋薬、澱粉糖、食品、乳製品などの液体物質の濃縮に適用でき、特に熱に敏感な物質の低温真空濃縮に適しています。
-
強制循環蒸発器
強制循環式蒸発器は、高効率で省エネな濃縮装置です。真空・低温条件下で動作し、高流速、迅速な蒸発、汚れのない蒸発といった特徴を備えています。粘度の高い高濃度物質の濃縮に適しており、結晶化、フルーツジャム、果肉入りジュースの製造などに広く使用されています。
