チューブアンドチューブ熱交換器

製品説明

チューブアンドチューブ熱交換器は、化学薬品やアルコールの製造に広く使用されています。主にシェル、チューブシート、熱交換チューブ、ヘッド、バッフルなどで構成されています。必要な材料は普通炭素鋼、銅、またはステンレス鋼で作ることができます。熱交換中、流体はヘッドの接続パイプから入り、パイプ内を流れ、ヘッドの他端（パイプ側と呼ばれます）の出口パイプから流出します。別の流体がシェルの接続部から入り、シェルのもう一方の端から流れます。 1 つのノズルが流出し、これはシェル側シェルアンドチューブ熱交換器と呼ばれます。

シェルアンドチューブ熱交換器の構造は比較的単純、コンパクトで安価ですが、チューブの外側では機械的な洗浄を行うことができません。熱交換器の管束は管板に接続され、管板はシェルの両端にそれぞれ溶接され、トップカバーはトップカバーに接続され、トップカバーとシェルには液体が提供されます。入口と水出口パイプ。管束に垂直な一連のバッフルは、通常、シェルアンドチューブ熱交換器の管の外側に設置されます。同時に、チューブとチューブシートとシェルの間の接続は堅固であり、チューブの内側と外側には温度の異なる2つの流体が存在します。このため、管壁と胴壁の温度差が大きい場合、両者の熱膨張差により大きな温度差応力が発生し、管が管板からねじれたり緩んだりすることがあります。シェルアンドチューブ熱交換器、さらには熱交換器が損傷する可能性があります。

温度差応力を克服するために、シェルアンドチューブ熱交換器には温度差補償装置が必要です。一般に、チューブ壁とシェル壁の間の温度差が 50°C を超える場合、安全上の理由から、チューブアンドチューブ熱交換器には温度差補償装置を取り付ける必要があります。ただし、補償装置（エキスパンションジョイント）は、シェル壁とパイプ壁の温度差が60～70℃未満で、シェル側の流体圧力が高くない場合にのみ使用できます。一般にシェル側圧力が0.6Mpaを超えると補償リングが厚く伸縮しにくくなります。温度差補償の効果がなくなる場合には、他の構造を検討する必要があります。

シェルアンドチューブ熱交換器の渦電流熱膜は主に渦電流熱膜熱伝達技術を採用しており、流体の運動状態を変化させることで熱伝達効果を高めます。最大10000W/m2℃。同時に、耐食性、耐高温性、耐高圧性、耐スケール性の機能をも実現した構造となっています。他のタイプの熱交換器の流体チャネルは方向性のある流れの形をしており、熱交換チューブの表面に循環を形成し、対流熱伝達係数が低下します。