プレート式熱交換器は、熱交換効率が高く、熱回収率が高く、熱損失が少なく、設置面積が小さく、組み立てが柔軟で、操作が簡単で、設置・分解・清掃が便利で、耐用年数が長く、投資額が低く、安全に使用できるなどの特徴があります。同じ圧力損失の場合、プレート式熱交換器の熱伝達率はチューブ式熱交換器の3~5倍高く、床面積はチューブ式の3分の1に過ぎず、熱回収率は最大90%に達します。
1. ステンレス鋼:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L(腐食条件が厳しい酸塩基媒体に適用可能、塩化物イオンを含む条件には適していません)。
2. 工業用純チタン:TAE(アルカリ製造、塩製造、海水極低温凍結、塩化物イオンを含む深刻な腐食条件)。
3. 超低炭素ステンレス鋼:00Cr18Ni14Mo2Cu2(有機溶剤、粒界腐食、塩化物イオン腐食が発生する場合があります)。
1. プレート式熱交換器は、プレートの波形表面の特殊効果により、流体を波形チャネルに沿って流し、その速度方向を連続的に変化させることで、低流量域でも流体に強い終端運動を生じさせ、熱伝達を強化します。これにより、熱伝達能力が効果的に向上し、コンパクトな構造、低金属消費量、高い操作柔軟性、長寿命といった優れた利点を備えています。
2 熱交換器のプロセスは、購入者の特定のプロセスおよび技術要件に従って、多数のプレートで組み立てられます。組み立ての際、プレートAとBは交互に配置され、プレート間にメッシュが形成されます。ガスケットは熱交換器内の高温媒体と低温媒体を密封すると同時に、高温媒体と低温媒体が混ざることなく適切に分離します。チャネル内の高温流体と低温流体は、必要に応じて向流または下流に流れます。流動中、高温流体と低温流体はプレート表面を介して熱交換を行い、所望の効果を実現します。
3. プレート式熱交換器には様々なプロセスの組み合わせがあり、それぞれ異なる反転プレートとアセンブリを組み合わせることで実現されます。プロセスの組み合わせ形式は、単一プロセス、複数プロセス、および混合プロセスに分けられます。